水溶性切削液的維護與保養
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水溶性切削液在金屬加工中日趨普及,當然在維護和保養方面下點功夫是必不可少的環節,具體應該怎么樣做好這項工作呢?
(1)注意使用濃度的監控。應定期監測使用濃度,若出現濃度過低,應及時添加新液。
(2) PH值的控制。通常應將水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之間。若PH值過高,在一定程度上會造成皮膚過敏;若PH值過低,則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。
(3)定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多,應及時檢查并控制設備漏油故障,除去浮油。若析皂量過多,應分析是否是水質硬度過高,并考慮及時解決。
(4)控制微生物量。應定期對微生物(細菌、霉菌、真菌)量進行監測,及時補充殺菌劑,延長使用壽命。
(5)檢測跟蹤電導率(或總硬度)的變化。
對水溶性切削液的維護與保養應注意如下幾個方面:
(1)注意使用濃度的監控。應定期監測使用濃度,若出現濃度過低,應及時添加新液。
(2) PH值的控制。通常應將水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之間。若PH值過高,在一定程度上會造成皮膚過敏;若PH值過低,則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。
(3)定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多,應及時檢查并控制設備漏油故障,除去浮油。若析皂量過多,應分析是否是水質硬度過高,并考慮及時解決。
(4)控制微生物量。應定期對微生物(細菌、霉菌、真菌)量進行監測,及時補充殺菌劑,延長使用壽命。
(5)檢測跟蹤電導率(或總硬度)的變化。
加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區的潮濕空氣散去。這樣做的原理是:在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區內的金屬表面銹蝕。但當機床停機若干小時后,可能會產生銹蝕。因為在加工時,切削液的水在蒸發,使機床加工區形成了幾乎100%的相對濕度。機床一旦關機,溫度便開始下降,空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑,從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施,非常重要。
定期檢測切削液使用濃度和PH值。
其對水基切液的維護方法是:
1、例行檢測:每周定期檢測一次濃度,PH值,細菌(真菌)含量,浮油浮皂。
2、如任一項指定標不符合規定要求,則采用相對應處理措施。
3、遇到巡檢中發現的異常,及時檢測分析,發現問題及時處理。
4、電導率不在檢測控制中,但防銹性則一月一次試驗。
具體維護操作:
1、每周檢測濃度、細菌含量、真菌、外來油、PH,每月檢測腐蝕性(加工什么材質就用什么材質做)。
2、處理方式:
濃度偏低:加濃縮液。
濃度偏高:加水,同時加些濃縮液。
PH偏低:PH調節劑侍候。
PH偏高:可能性好小,除非有人破壞。
細菌、真菌含量高于十的三次方:殺菌劑侍候。
水溶性切削液如果使用維護過程中按照以上步驟來操作,絕對能夠延長使用壽命,提升經濟效益。
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